前景广阔的锂离子二次电池

锂二次电池是本世纪90年代新发展起来的绿色能源。也是我国能源领域重点支持的高新技术产业，以其高可逆容量、高电压、高循环性能和高能量密度等优异性能而备受世人青睐，被称为20世纪的主导电源，其应用领域不断扩大，目前已由3C市场（Consullle，COpe。dCommunicabo扩大至4THCCORDLESST00LS，无绳工具）市场。迅速对电池市场发起冲击，大有独瞩天下之势，产值也多达30多亿美元。因此，作为键二次电池负极材料的中间相沥青炭微球（MesocalbonMicmbeads．MC皿B）必将随着理二次电池业的兴旺而更具光明的前景。
　　
　　所谓中间相沥青炭微球，就是沥青类有机化合物经液相热缩聚反应形成的一种微米级的各向异性球状炭物质，具有密度高、强度大、表面光滑和结构上呈层状有序排列等特点．是银离子二次电池鱼极的首选材料。
　　
　　另外，这种中间相炭微球由于其自身烧结性，因而可不加任何填料而直接制造高密高强的各向同性炭块，其力学性能、抗摩擦性能及各向异性指标均优于普通炭块；同时可将多种有机官能团引人球体表面而作为离子交换或高效液相色谱往的填充材料；还有炭微球经过适当的活化处理后，可容易地制得比表面积达协4000M/&的超级活性炭材料（其比表面积和吸附能力远远超过现有任何活性炭物质，如活性炭纤维和球状活性炭等），而且这种活性炭材料具有某些分子筛的性质（发达的微孔结构），既具有可控制的粒径分布，又具有高孔隙体积和高吸附容量，不但可以作为催化剂的载体材料及高级吸附材料，而且还可在临床医学上用作血液过的剂及天然气汽车的储藏甲烷材料等，应用领域极为广阔。
　　
　　尽管日本已于80年代末就实现了中间相沥青炭微球的产业化生产，但仍存在着收率低、球形度差、制备工艺复杂等缺陷，尤其是目前将中间相沥青炭微球作为理二次电池电极材料使用时，都要进行2800℃石墨化处理，这无疑大大提高了中间相沥青炭微球的制备成本，极不利于广泛的使用。因此，如何改进工艺、降低制造成本和提高性能，成了当今中间相沥青炭微球研究的主要发展趋势。
　　
　　针对目前国内外中间相沥青炭微球制备中普遍存在的问题，北京化工大学以独到的、具有创仍胜的技术，以精制石油渣油为原料合成及它集提取工艺获得的球形度好、收率高达22—45％）的中间相沥青炭微球，后经低温炭化（600－1000℃）和表面改性处理，得到适于睡离子二次电池使用的负极材料，其出电容量可达到300-400MAH/&吨，首次循环效率高达90—95％以上，优于国外石墨化产品性能，低温炭化及表面改性方法处于国内外领先地位。日前已通过国家石油和化学工业局的技术鉴定，形成了自己的独立知识产权，为理离子二次电池应用中间相沥青炭微球在我国的大规模廉价生产奠定了良好的技术基础。