提到电镀，就不得不说氰化钠，它是很有效的络合剂，通过氰化钠进行电镀工艺加工后，原材料不但防腐蚀性、耐磨性、导电性、反光性等性能得到增强，就连美观度都得到大幅增加。但氰化钠并非完美的络合剂。它含有剧毒，且在电镀过程中会分解产生有害气体，在危害操作人员身体健康的同时，对环境也造成了恶劣影响。
十几年前，我国就将含氰电镀列入淘汰工艺，浙江省也在2011年发文明确淘汰氰化电镀。但目前，国内仍有70%以上的电镀厂采用氰化电镀工艺。无氰化电镀应用市场潜力巨大，吸引了国内外众多企业涉足该领域研发。
巴菲尔化学(衢州)有限公司自主研发的的新型络合剂暨BF无氰碱铜电镀液在业内引起了一场“地震”，让镀铜工艺向“无氰时代”迈进了一大步。
作为一名学者型企业家，孙榆玮早在2009年创办“巴菲尔化学”之前，就是杭州一家化学研究所的科研人员。他的研究成果还曾获“浙江省科技进步”一等奖等多项荣誉。曾长期从事聚合磷酸盐的研究的他2009年从科研人员变身企业家，成立了衢州巴菲尔化学有限公司。
孙榆玮表示，公司成立之初主要从事焦磷酸盐生产，由于工作原因接触了很多的电镀专家，对困扰行业的氰化钠问题颇有感触，这才下动了攻克这一世界级难题的心思。
“当初我们请了专家来领衔研究，但是专家劝我放弃。”孙榆玮介绍说，早在20世纪60年代开始，世界各国就开始进行非氰电镀工艺的研发，并取得了许多成果，但是基本上都局限在实验室，很难应用到实际的生产中。
在研发实验过程中，孙榆玮和他的团队一刻也没有放松过，工作时间常以24小时为单位计算。经历了反复的实验，投耗费大量精力与近2000多万的研发经费之后，孙榆玮和他的团队终于合成出BF无氰碱铜电镀液——氰化钠络合剂的替代品。
如何将研发成功后的产品成功投入生产当中，孙榆玮也经历了一番小周折。他先在杭氧仁和电镀有限公司小规模开展了10个月的试镀测试，对方对测试效果十分满意，于是改造了整条镀铜生产线。运行一段时间之后，新的生产线不仅为企业节省了成本、降低了能耗、提高了效率，同时保障了工作人员的身体状况。尝到甜头的企业如今已经和巴菲尔签订了长期合同。
现如今，有不少企业都主动联系孙榆玮，希望用他的技术改造自己的生产线。孙榆玮也表示，希望通过自己的技术，可以让更多的电镀工人们远离氰化物，远离剧毒。
来源：中国工业信息网