我们都知道，当下的时代是一个变革的时代，也就意味着一些革命性的生产方式和生产工艺充斥在我们周围，这也算是一种幸运，能够见证工艺的革命与发展。铝塑包装便是其中的一种新型生产工艺，可能听到这个名词，大多数人会下意识的以为不太了解，但其实在日常生活中我们经常会遇见这种工艺，比如制药中的药丸，胶囊等，或者是轻化食品，电子元件等都会用到，今天我们就一起来讨论讨论铝塑包装的相关问题。
铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机(此种机型已逐步淘汰)、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型;热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可*性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1、泡罩成型
根据泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：(1)PVC薄膜(硬片)是否为合格产品;(2)加热装置的温度是否过高或过低;(3)加热装置的表面是否粘连PVC;(4)成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅;(5)成型模具的冷却系统是否工作正常、有效，(6)滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗;(7)平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗;(8)平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC带，有无漏气现象。
2、热压封合
在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：(1)铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶;(2)加热装置的温度是否过高或过低;(3)PVC带或铝箔的运行是否有非正常的阻力;(4)热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内;(5)网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致;(6)热封模具的冷却系统是否工作正常、有效;(7)热封所需的压力是否正常;(8)热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。
3、有些技术先进的铝塑泡罩包装机装备有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，在发现下列问题时自动停止机器的运行：(1)安全防护罩打开;(2)压缩空气压力不足;(3)加热温度不够;(4)PVC薄膜或铝箔用完;(5)包装的药品用完;(6)某些工位机械过载;(7)电路过载。
在下列问题没有解决之前，机器不能够启动运行：(1)安全防护罩未完全关闭;(2)压缩空气压力不足;(3)加热温度不够;(4)缺少PVC或铝箔薄膜;(5)过载或其它故障尚未排除;(6)功能按键的设置有误，急停开关键未复位等。
那么上述就是铝塑包装的问题及相关的解决办法，那么对于想要研究或者是想要投资这类生产工艺新的朋友来讲是一个非常好的参考资料或者是参考方案，而对于此类新的工艺在生产过程中肯定是会出现比较多的问题，无论是想研究好这类工艺或者是投资掌握这类工艺都不属易事，小编建议还是要认真查阅相关资料来加以判别，今天的铝塑包装的相关问题就介绍到这里。